Главная / Полезная информация /

Станок применяют для достижения высокой точности в работе с металлом. Плазморезы справляются с самыми трудными задачами. Большинство промышленных предприятий оснащено подобными станками с ЧПУ.

Виды и применение плазменных станков

Основной задачей станка является работа с металлическими деталями. Бывает необходимость использовать плазменные станки с программным управлением для работы с древесиной или пластиком.

По способу применения станки работают с:

• защитными газами;
• окислительными газами;
• смесями;
• газожидкостными стабилизаторами;
• водными или магнитными стабилизаторами.

Подразделяются плазменные станки и по типу используемого оборудования:

• трансформаторные;
• инверторные.

Инверторное оборудование относится к недорогим, бюджетным устройствам. Его используют для плазменной резки металлических деталей толщиной не более 30 мм. Для инверторного станка характерна маленькая масса и непрерывное горение дуги. Коэффициент полезного действия подобных станков в несколько раз лучше, чем у трансформаторных плазморезов. Станки покупают частные лица или небольшие фирмы.

Трансформаторные плазменные станки могут обрабатывать металлические заготовки с толщиной до 80 мм. Им требуется больше электроэнергии, чем инверторным станкам. При этом обладают надежностью и хорошим устойчивым сигналом. Перепады напряжения станку не страшны.

В зависимости от вида контакта плазменные станки подразделяют:

• бесконтактные;
• контактные.

Плазменные станки с программным управлением контактного вида будут работать только при взаимодействии плазмы и металлической поверхности. Сделать разрез глубиной больше чем 180 мм такой станок не сможет. Бесконтантактные плазменные станки работают на предельно допустимой глубине.

Также классифицируют плазменные станки еще по 2 критериям: мощности охлаждающей системы и способам зажигания дуги.

Для нормальной работы плазменного станка в домашних условиях потребуется сеть с напряжением 220 В. На производственных предприятиях потребуется три фазы и напряжение 380 В. Любой станок: домашний или производственный – оказывает серьезную нагрузку на электрические сети. Это объясняется тем, что помимо работы самого станка включается система охлаждения. Оператору стоит проверить исправность электрической проводки, чтобы не допустить ее возгорание. Стоит позаботиться о покупке специальных приборов, сигнализирующих о том, что нагрузка на сети электричества максимальная.

Особенности плазморезов

1. Станок имеет возможность работать в автономном или полуавтономном режиме.
2. Высокоточное выполнение задачи.
3. Длительный период эксплуатации.
4. Самые лучшие показатели работы среди станков, выполняющих аналогичные функции.
5. Простота обслуживания. С массовым выпуском деталей для работы одного станка справится один оператор. Обучение работе со станком занимает мало времени.

Наличие программного комплекса дает возможность изготовить большое количество одинаковых деталей. Программа запоминает параметры, введенные оператором и повторяет операции столько раз, сколько это необходимо.

Резка плазмой – один из самых скоростных видов операций по работе с металлами. На нем можно резать сталь повышенной твердости. Минимальным порогом погружения резака является полсантиметра, а максимальный порог равен 15 см. Срез получается ровный, точно по чертежу в программе, нагрев края заготовки не происходит.

Станки с ЧПУ очень редко дают сбои в работе.