Лазерная резка стальной пластины представляет собой процесс обработки заготовки из стали, который заключается в прогреве металлического изделия в указанном месте до температуры, превышающей температуру плавления. Специальное оборудование — лазерный станок — создаёт сфокусированный луч, который способен разделить материал на две части. В процессе обработки луч света оказывает прямое воздействие на стальную заготовку, за счет чего металл начинает плавиться. Оператор станка, осуществляя движение по направляющим линиям, выполняет разрез стальной пластины.
Эксплуатация лазерных резаков, при помощи которых осуществляется обработка металлических изделий и заготовок, наиболее активно применяется в огромном количестве производств и механических цехов, поскольку там необходимо работать с большими объемами продукции. Кроме того, не меньшей популярностью пользуются компактные резаки, они применяются на относительно небольших предприятиях, занимающихся металлообработкой.
Факторы, оказывающие влияние на качество резки стальной пластины
К таким факторам относятся следующее:
- толщина пластины,
- мощность лазерного резака,
- диаметр луча,
- наличие или отсутствие предварительной очистки стали от загрязнений и иные.
Также значительное действие на скорость разделения пластины самое я непосредственное влияние оказывает и применяемый инертный газ.
Достоинства лазерной резки стальной пластины
Обработка стальных пластин при помощи лазерных резаков обладает следующими преимуществами:
- такая обработка позволяет сохранять края заготовки чистыми, то есть без зазубрин, трещин и иных неровностей,
- данная технология позволяет обрабатывать стальные пластины различной толщины (в частности, толщина может варьироваться в диапазоне 0,2-20 миллиметров),
- при помощи данной технологии можно реализовать любую конфигурацию стальной заготовки,
- точность обработки является максимальной и достигает до 0,1 миллиметра.
Выполнение лазерной резки
Осуществление обработки стальной пластины при помощи лазерного станка реализуется за счет выполнения следующих этапов:
- Сначала необходимо подготовить идеи будущего изделия, то есть установить точные требования к техническим и функциональным особенностям готового изделия. Специалисту необходимо обозначить форму и размеры готового объекта.
- Далее необходимо создать эскиз, то есть визуализировать идею будущего результата. Как правило, это можно сделать на специализированном программном обеспечении.
- Затем можно приступить к созданию макета технической модели, что реализуется также при задействовании ПО,
- Специалист уточняет параметры будущего изделия, приняв к учету все необходимые ограничения.
- Теперь можно перейти непосредственно к подготовке лазерного станка, на котором необходимо установить соответствующие для работы настройки.
- Затем необходимо взять стальную пластину и надёжно её зафиксировать, чтобы в процессе обработки она не сместилась.
- Далее оператор переходит непосредственно к обработке пластины.
- По окончании работ лазерный станок необходимо очистить и выполнить иные манипуляции, которые указаны производителем.
