Для производства
металлопроката используется специализированное оборудование – прокатные станы. Ими оснащаются все современные металлургические предприятия, производящие холодно- или горячекатаный прокат.
Металлопрокат востребован в машиностроении, строительстве, судостроении, военной отрасли, авиастроении, медицине и так далее.
Прокатный стан осуществляет пластическую деформацию заготовки, в результате которой она приобретает необходимую форму и размеры. Отличается данное оборудование между собой техническими характеристиками, размерами, а также типом проката. Существует 2 основные группы прокатных станов:
1. Обжимные.
2. Заготовочные.
Обжимной прокатный стан делает из слитка заготовку, которая далее будет подвержена механической обработке. Такое оборудование бывает сортовым, трубным и проволочным. Из названия можно понять, что именно производится. Например, на сортовых станах изготавливают сортовой прокат:
• двутавры (балки);
• швеллеры;
• листы;
• прочее.
Сортовые прокатные станы также классифицируются, исходя из типа проката, который на них изготавливается. Различают рельсопрокатное, средне- и крупносортное оборудование, листовые станы (включая MPS) и так далее.
На листовом оборудовании обработку заготовки могут производить методом горячей или холодной прокатки. Листовой прокат сматывают в рулоны, которые могут весить до 50 тонн.
Трубные станы
Эти прокатные машины используются для производства бесшовных видов труб. Трубные станы бывают пилигримовыми, трехвалковыми и другими. На больших предприятиях можно найти дельтапрокатные станы или другое оборудование специального назначения. На таких устройствах изготавливают трубные и профильные заготовки длиной до 3 м. Также такое оборудование используется для создания шарообразных, ребристых или зубчатых заготовок, которые в дальнейшем поступят на металлообрабатывающие участки.
Конструкция
Несмотря на то, к какому виду относится прокатный стан, его конструкция обязательно будет включать в себя такие элементы:
1. Рабочие клети.
2. Приводные электродвигатели.
3. Приспособления передаточного типа.
Перемещение профильного или листового металла в процессе прокатки осуществляется с помощью валков, которые являются неотъемлемой частью рабочих клетей стана. В современном оборудовании рабочих клетей может быть 3 или даже 5.
Из числа других важных конструктивных элементов стоит выделить установочные механизмы, станины, проводки и так далее. Движение рабочих органов прокатных машин осуществляется с помощью мощных электрических двигателей, соединенных с ними с помощью передаточных устройств. Сюда входят шпиндели, муфты и шестерни.
Одним из основных параметров прокатного стана является диаметр валков. Если заготовка обрабатывается в несколько этапов, то определить данный параметр можно по валку, участвующему в финальной обработке заготовки.