Прокатный стан представляет собой специализированное оборудование, необходимое для изготовления металлических изделий. Без него сложно представить работу любого завода, деятельность которого связана с производством металла.
​
Область применения
​​
Металл является надежным и прочным материалом, а поэтому спрос на него постоянно растет, чем и обусловлено появление множества новых металлургических предприятий. Существует огромное множество промышленных областей, в которых нельзя обойтись без использования металла.
​
Наиболее популярными сферами промышленности, что нуждаются в металле, выступают следующие:
​
1. Машиностроение.
2. Судостроение.
3. Строительство.
4. Военная индустрия.
5. Медицина.
6. Техника.
7. Ювелирная отрасль и другие.
​
До превращения металлической руды в полноценный металлопрокат, она проходит немалое количество этапов, для каждого из которых используется специализированное оборудование. Одним из наиболее популярных типов такого оборудования является прокатный станок, который позволяет делать лист металла из раскаленной заготовки путем его пластической деформации. Благодаря этому станку осуществляется основной объем работы на металлургических производствах.
​
Разновидности
​
Существует несколько разновидностей прокатных станков, которые отличаются по техническим параметрам и могут создавать прокат различных геометрических форм. Есть два основных типа прокатных станков:
​
• Заготовочные.
• Обжимные.
​
Они применяются для создания заготовки, которая в дальнейшем используется для последующей доработки. В свою очередь, обжимные станки делятся еще на несколько разновидностей:
​
1. Сортовые.
2. Трубные.
3. Проволочные.
​
К сортовым станкам относится оборудование, которое может применяться для многих видов проката, включая рельсы, уголки, листовую сталь и прочие. Такие станы имеют различный функционал, а поэтому делятся на средне- и крупносортные, рельсопрокатные и прочие категории, включая MPS, на которых изготавливаются листовые профили разного сечения.
​
Листовые станы позволяют обрабатывать заготовку двумя способами деформации – горячим и холодным. Полученные в результате обработки изделия сматываются в специальные рулоны весом до 50 тонн.
Прокатное оборудование, предназначенное для изготовления бесшовных труб, делится на несколько основных подвидов:
​
1. Короткоправочные.
2. Трехвалковые.
3. Пилигримовые.
4. Непрерывно-удлинительные.
​
На современных производствах также могут использоваться дельтапроктные станы, либо оборудования специальных типов. Они необходимы для создания трубных и профильных заготовок, длина которых ограничена тремя метрами.
​
Помимо этого, с помощью подобного оборудования можно производить заготовки, обладающие шарообразной, зубчатой, ребристой или иной формами. Последующая обработка таких заготовок осуществляется уже непосредственно на заводах, которые эксплуатируют их для создания собственной продукции.
​
Конструкционные особенности
​​
Вне зависимости от разновидности, конструкция любого прокатного стана включает в себя три основных составляющих:
​
1. Рабочие клети.
2. Передаточные приспособления.
3. Приводные электрические двигатели.
​
Профильный, либо листовой металл в процессе обработки перемещается по валкам. Они входят в состав первой составляющей – рабочих клетей. Также в составе последних располагаются и установочные механизмы, проводки, станины и другие конструкционные элементы.
​
Рабочие части прокатного стана двигаются благодаря работе мощнейших электрических двигателей, а соединяет их передаточное приспособление. В состав устройства для передачи входят:
​
1. Шестерен.
2. Муфт.
3. Шпиндели.
​
Стоит отметить, что главным параметром каждого подобного стана выступает диаметр валка. В случаях, когда обработка заготовки выполняется в течение нескольких этапов, то для определения данного параметра берут диаметр валка, на котором осуществляется финальная обработка материала. На современных производствах могут применяться прокатные станы, обладающие сразу тремя или пятью рабочими клетями.